L'invention concerne un procédé de fusion et de traitement de matériaux réfractaires à haute température, en particulier un procédé de production de magnésie fondue électriquement. 97 magnésie fondue

La magnésie est de l'oxyde de magnésium et peut être fabriquée à partir de magnésite, de brucite, de dolomite, de serpentine, d'olivine et d'autres minéraux. Magnésite généralement disponible, brucite comme matière première, décomposition calcinée en oxyde de magnésium, en raison de la température de calcination différente et de la cristallisation différente, l'oxyde de magnésium calciné à 600-1000 ℃ est appelé oxyde de magnésium actif, calciné à 1400-1800 ℃ l'oxyde de magnésium est appelé brûlé à mort oxyde de magnésium, les deux types d'oxyde de magnésium ci-dessus sont également connus sous le nom d'oxyde de magnésium léger, communément appelé magnésie de four.

À l'heure actuelle, la méthode de production de magnésie fondue électrique est généralement utilisée pour la fusion par four électrique, fondant directement le minerai de magnésie, l'inconvénient est que la consommation d'énergie est importante et 80 kilogrammes de tiges de carbone sont consommés pour chaque tonne de fusion électrique qualifiée. magnésie (pureté supérieure à 96,5%) fondue par le procédé existant. Donnée pertinente ("Réfractaires spéciaux","Technologie de magnésie","Réfractaires haute température") montrent que la magnésie légère peut être chauffée par arc pour générer des cristaux de structure cubique, c'est-à-dire de la magnésie lourde avec un point de fusion de 2800°C, c'est-à-dire de la magnésie fondue. La magnésie fondue produite par le four peut être produite par recristallisation après fusion dans un four électrique.