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La différence entre la magnésie électrofondue de haute pureté et la magnésie électrofondue cristalline de grande taille

2024-02-27 11:51

La magnésie fondue de haute pureté est principalement fabriquée en utilisant 47 % de minerai de magnésite et en la fondant dans un four à arc électrique. L'indice chimique de la magnésie fondue de haute pureté peut être divisé en 6 éléments ; 1, teneur en oxyde de magnésium ; 2, teneur en silice ; 3, teneur en sesquioxyde de fer ; 4. Teneur en oxyde d’aluminium ; 5. Soude caustique ; 6, corps dense ; Les produits de magnésie fondue de haute pureté ont une grande pureté, de grosses particules cristallines, une structure dense, un matériau à forte résistance aux scories, une bonne stabilité aux chocs thermiques, est un excellent matériau d'isolation électrique à haute température, mais également la production de brique de magnésie de haute qualité, de brique de carbone de magnésie et matériau réfractaire amorphe matières premières importantes.

Les principales caractéristiques des produits de magnésie fondue de haute pureté : Les produits de magnésie fondue de haute pureté se caractérisent par une structure complète, une organisation dense, un point de fusion élevé (jusqu'à 2800 ℃), des propriétés chimiques stables, une résistance à la compression élevée, une forte isolation, une résistance à l'érosion, une résistance à la corrosion. , est une matière première importante pour la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie légère, le revêtement des fours et les matériaux en vrac, mais également un matériau réfractaire important et indispensable pour l'acier, le ciment, le verre, la fusion de métaux non ferreux et d'autres industries.

Utilisations principales de la magnésie fondue de haute pureté : la magnésie fondue de haute pureté peut être principalement utilisée pour les matériaux réfractaires auxiliaires tels que le remplissage par pulvérisation, le matériau de pilonnage et les briques réfractaires spéciales telles que la brique en acier à flux, la brique de magnésie, la brique de magnésie chromée, peut également être utilisée sous vide et Le four à induction sans vide, le four à arc électrique comme revêtement réfractaire, est la matière première idéale pour fabriquer un creuset de magnésie, de la bile de four et diverses bagues à haute température.


Processus de production de grande magnésie fondue cristalline : la grande magnésie fondue cristalline est principalement la sélection de 91 à 92 % d'oxyde de magnésium, de particules d'oxyde de magnésium de taille 0 mm à 3 mm, fondant dans le four à arc pour produire. Le produit a une grande pureté, de grosses particules cristallines, une structure dense, une forte résistance aux scories, une bonne stabilité aux chocs thermiques, est un excellent matériau d'isolation électrique à haute température, mais également la production de brique de magnésie de haute qualité, de brique de carbone de magnésie et de réfractaires amorphes est importante matières premières. Largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, la défense nationale, la recherche scientifique, l'aérospatiale, les composants électriques ménagers, etc.


Caractéristiques du produit de la magnésie fondue cristalline à grande échelle : haute pureté, fusion importante des particules cristallines, jonction à point élevé, structure dense ; Bonne stabilité aux chocs thermiques ; Bonne résistance à la flexion à haute température ; Bonne résistance aux scories et résistance à la corrosion ; Forte conductivité thermique et haute isolation.


Utilisation du produit de grande magnésie fondue cristalline : grande magnésie fondue cristalline utilisée dans le matériau réfractaire de revêtement de four en acier, est la fabrication de briques réfractaires, de matériaux réfractaires amorphes de matières premières réfractaires alcalines de haute qualité ; Il peut également être utilisé comme charge pour fabriquer des thermocouples et des matériaux d'isolation thermique (électroménager, etc.) ; Il peut également être utilisé pour les matières premières céramiques et les auxiliaires de frittage ainsi que pour la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, la défense nationale, les équipements médicaux, etc.


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