Les performances de la magnésie fondue ont un impact significatif sur les matériaux réfractaires. Le sable de magnésie est produit par calcination à haute température de minerai de magnésite, d'hydroxyde de magnésite ou d'hydroxyde de magnésium extrait de l'eau de mer. Il s'agit d'un terme général désignant les produits fabriqués par traitement à haute température de magnésite et d'autres matériaux de magnésie pour atteindre le processus de frittage. 

Le sable de magnésie peut être produit par des procédés de calcination en une ou deux étapes à l'aide d'équipements à haute température tels que des fours verticaux ou des fours rotatifs. Le sable de magnésie produit par la calcination du minerai de magnésite naturelle est appelé sable de magnésie fritté, tandis que le sable de magnésie produit par la fusion du minerai de magnésite dans un four à arc électrique et son refroidissement à l'état solide est appelé sable de magnésie fondue. Le sable de magnésie produit à partir de l'extraction de l'eau de mer est appelé sable de magnésie d'eau de mer. Le sable de magnésie est l'une des matières premières importantes pour les matériaux réfractaires et est utilisé pour fabriquer diverses briques de magnésie, briques de magnésie-alumine, mélanges de pilonnage et matériaux de réparation. Le sable de magnésie avec une teneur plus élevée en impuretés est utilisé, entre autres applications, pour le revêtement des fonds de fours sidérurgiques.

La magnésie fondue, en particulier, joue un rôle de revêtement dans le processus de recuit de décarburation de l'acier au silicium. Il empêche la liaison pendant le recuit à haute température et forme une couche de silicate de magnésium avec oxydation pendant le processus de recuit, ce qui améliore l'intensité de l'induction magnétique. Une solution de revêtement composée de sable de magnésie fondue est appliquée à l'aide d'une machine de revêtement à double rouleau. La machine comprend un rouleau de revêtement supérieur, un rouleau de revêtement inférieur, un plateau, un dispositif de circulation pour la solution de revêtement au sable de magnésie fondue et une buse pour pulvériser la solution de revêtement sur la surface de la bande d'acier. Le rouleau de revêtement inférieur est immergé dans le plateau et la solution de revêtement en excès s'écoule dans le plateau par le tuyau de pulvérisation. 

Le sable de magnésie fondue agit principalement comme un agent isolant, empêchant la bande d'acier de coller pendant l'étape de recuit à haute température. Il élimine également les impuretés telles que l'azote et le soufre de l'acier et réagit avec le dioxyde de silicium à la surface de l'acier au silicium pour former une bonne couche isolante de silicate de magnésium.

En résumé, le sable de magnésie est un terme général désignant les produits fabriqués par traitement à haute température de magnésite et d'autres matériaux de magnésie. C'est une matière première essentielle pour les matériaux réfractaires et est utilisée dans la production de diverses briques de magnésie, de briques de magnésie-alumine, de mélanges de pilonnage et de matériaux de réparation. La teneur en impuretés du sable de magnésie détermine son application, avec une teneur en impuretés plus élevée adaptée à des applications telles que le revêtement des fonds de fours sidérurgiques. Le sable de magnésie fondue, en particulier, joue un rôle de revêtement dans le processus de recuit de décarburation de l'acier au silicium, empêchant la liaison et améliorant l'intensité de l'induction magnétique.