Poudre de magnésie brûlée caustiquement
1. Dans l'industrie réfractaire, la poudre d'oxyde de magnésium et la poudre de magnésium légèrement brûlée jouent un rôle crucial dans diverses applications.
2. La poudre d'oxyde de magnésium et la poudre de magnésium légèrement brûlée sont utilisées dans la construction de fours sidérurgiques, de fours à ciment, de réservoirs en verre et d'autres équipements industriels à haute température.
3. La poudre d'oxyde de magnésium et la poudre de magnésium légèrement brûlée offrent une excellente isolation, conductivité thermique et résistance aux attaques chimiques, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité d'un tel équipement.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Chine
- dans les 30 jours
- 300 000 tonnes par an
- information
La poudre d'oxyde de magnésie est également connue sous le nom de paramètres de poudre de magnésie calcinée caustique comme ci-dessous
| Magnésie calcinée caustique （Four à suspension） | ||||||||
| SPÉCIFICATION | LOI%≤ | SiO%≤ | CaO% ≤ | Fe2Ô3%≤ | AL2Ô3%≤ | MgO% ≥ | TAILLE | |
| 95 | 2 | 0,6 | 1.2 | 0,5 | 0,1 | 95 | 100-325 mailles | |
| 92 | 3 | 1,5 | 2 | 0,5 | 0,1 | 92 | 100-325 mailles | |
| 90 | 3.5 | 2 | 3 | 0,5 | 0,1 | 90 | 100-325 mailles | |
| 85 | 7 | 3 | 3.5 | 0,5 | 0,15 | 85 | 100-325 mailles | |
La poudre d'oxyde de magnésium, également connue sous le nom de magnésie ou magnésie calcinée, est produite par calcination de carbonate de magnésium ou d'hydroxyde de magnésium. Il est largement utilisé dans la production de briques réfractaires, de mélanges à projeter, de mélanges à pilonner et d'autres matériaux réfractaires. Le point de fusion élevé et l’excellente stabilité thermique de l’oxyde de magnésium en font un choix idéal pour le revêtement des fours, des fours et autres équipements à haute température. De plus, il présente une bonne résistance à la corrosion et à l’érosion, garantissant une durée de vie plus longue aux revêtements réfractaires.
la poudre d'oxyde de magnésium et la poudre de magnésium légèrement brûlée trouvent des applications dans la réparation et l'entretien des revêtements réfractaires. Ils sont utilisés pour le rapiéçage à chaud, le rapiéçage et la réparation des zones endommagées dans les fours et les fours. Leur caractère réfractaire élevé et leur force de liaison permettent des réparations efficaces, prolongeant la durée de vie des revêtements réfractaires et minimisant les temps d'arrêt.
Réfractaires QianHe situés dans la ville de Haicheng, province de LiaoNing,
où est célèbre pour sa mine de magnésite lourde et riche dans le monde.
Nous produisons des produits à base de magnésie, notamment de la magnésie fondue, de l'oxyde de magnésie,
Magnésie fondue à faible teneur en silicium et à haute teneur en calcium 2:1, cristal massif de magnésie fondue
et DBM90, DBM92, DBM97.
la poudre d'oxyde de magnésium et la poudre de magnésium légèrement brûlée sont des matériaux indispensables dans l'industrie réfractaire. Leurs propriétés uniques et leurs applications polyvalentes les rendent essentiels pour la construction, la réparation et la maintenance d’équipements industriels à haute température. Avec leurs excellentes performances et leur fiabilité, ces matériaux
L'oxyde de magnésie est produit par calcination du carbonate de magnésium ou de l'hydroxyde de magnésium. Il est largement utilisé dans la production de briques réfractaires, de mélanges à projeter, de mélanges à pilonner et d'autres matériaux réfractaires. Le point de fusion élevé et l’excellente stabilité thermique de l’oxyde de magnésium en font un choix idéal pour le revêtement des fours, des fours et autres équipements à haute température. De plus, il présente une bonne résistance à la corrosion et à l’érosion, garantissant une durée de vie plus longue aux revêtements réfractaires.
La poudre d'oxyde de magnésium et la poudre de magnésium légèrement brûlée sont des matériaux indispensables dans l'industrie réfractaire. Leurs propriétés uniques et leurs applications polyvalentes les rendent essentiels pour la construction, la réparation et la maintenance d’équipements industriels à haute température. Avec leurs excellentes performances et leur fiabilité, ces matériaux continuent de contribuer au progrès de l’industrie réfractaire.
