Magnésium fondu pour briques réfractaires
La magnésie fondue 1,97 est largement utilisée dans la production de briques de carbone en magnésie
2. Forte résistance à la corrosion : le magnésium fondu présente une forte résistance à la corrosion causée par les métaux en fusion et les scories, ce qui en fait un matériau idéal pour le revêtement des fours et des creusets.
3. Bonne isolation électrique : le sable de magnésie fondu électrique a de bonnes propriétés d'isolation électrique, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans les applications d'isolation électrique.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Chine
- dans les 30 jours
- 300 000 tonnes par an
Magnésie fondue ordinaire | ||||||||
| SPÉCIFICATION | LOI%≤ | SiO%≤ | CaO% ≤ | Fe2Ô3%≤ | AL2Ô3%≤ | MgO% ≥ | BD(g/cm)≥ | TAILLE |
| （MM） | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1,5 | 1,5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Caractéristiques du magnésium fondu
Le magnésium de fusion électrique possède d'excellentes propriétés qui le rendent hautement recherché dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la construction. Il présente une faible densité, un rapport résistance/poids élevé et une bonne résistance à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants structurels légers. De plus, il possède une bonne conductivité thermique et électrique, ce qui le rend adapté aux applications dans les dissipateurs thermiques, les connecteurs électriques et autres composants électroniques.
2.Caractéristiques du magnésium fondu
Le magnésium par fusion électrique peut être facilement usiné, soudé et formé, permettant des applications polyvalentes dans différentes industries. Sa combinaison unique de propriétés en fait un choix privilégié dans la fabrication de composants d’avions, de pièces automobiles, d’électronique grand public et de divers autres produits.
Réfractaires QianHe situés dans la ville de Haicheng, province de LiaoNing,
où est célèbre pour sa mine de magnésite lourde et riche dans le monde.
Nous produisons des produits à base de magnésie, notamment de la magnésie fondue, de l'oxyde de magnésie,
2:1 low silicon high calcium fused magnesia ,arge crystal of fused magnesia
and DBM90,DBM92,DBM97.
The production process of fire-resistant material electric fused magnesia products typically involves the following steps:
1. Raw material preparation: The first step is to obtain high-quality magnesite ore. The ore is then crushed, ground, and screened to ensure consistent particle size and purity.
2. Calcination: The crushed magnesite is then heated in a rotary kiln or a shaft kiln at high temperatures (around 1500°C) to remove impurities and convert it into magnesia clinker.
3. Briquetting: The magnesia clinker is mixed with a binder and pressed into briquettes or pellets of the desired shape and size. This process improves the density and strength of the final product.
4. Electric melting: The briquettes or pellets are then placed in an electric arc furnace. The furnace is heated to extremely high temperatures (above 2800°C) using electric current. This intense heat causes the magnesia to melt and form a liquid.
5. Cooling and solidification: Once the magnesia has melted, it is allowed to cool and solidify. This process may involve controlled cooling rates to achieve desired crystal structures and minimize defects.
6. Crushing and grading: The solidified magnesia is crushed into smaller particles and then graded according to particle size. This ensures uniformity and consistency in the final product.
Packaging and storage: The final product is packaged in suitable containers or bags for storage and transportation. Proper labeling and documentation are also important for quality control and traceability.
Throughout the production process, quality control measures are implemented to ensure that the final product meets the required specifications and performance standards. These may include chemical analysis, physical property testing, and visual inspection.
